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发布时间:2020-02-01 03:23:21
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸件常见问题有哪些?
球墨铸件是是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,钢支撑螺母供应商,从而得到比碳钢还高的强度。
石墨漂浮是石墨铸件的一种缺陷,在球墨铸铁件纵断面的上部,一层密集的石墨黑斑。因此,在工业应用方面很少直接使用,只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件,如拔丝模、球磨机铁球等。和正常的银白色断面***相比,有清晰可见的分界线。金相***特征为石墨球裂开,钢支撑螺母,同时缺陷区富有含氧化合物和硫化镁。碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因。缩孔缩松也是石墨铸件的一种缺陷,提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。保持较高的碳当量,尽量降低磷含量,降低残留镁量,采用稀土镁合金来处理是解决这个问题的方法。
球墨铸造螺母厂家为您讲解:生产厚壁球墨铸件技术工艺
近代科学技术快速发展,工业生产设备日趋大型化,重型设备对厚壁球墨铸铁件的需求逐渐增长。对不同的产品,不同的原铁液硫含量,需要加入多少球化剂、孕育剂等,都要严格遵守作业指导书。例如,钢支撑螺母批发厂家,用于大型球墨机的球墨铸铁传动齿轮,直径达到9米,齿轮轮缘厚度接近200毫米。即使采用分剖铸造,单体铸件毛坯质量也超过30吨。2800吨塑料***机中比较大的球墨铸铁件壁厚达到245毫米,质量超过35吨。储运燃料的容器壁厚超过400毫米,钢支撑螺母价目表,质量70---120吨,这些大型厚壁铸件质量要求很高,金属***、性能和内部缺陷都需要通过无损探伤和球化率测定。
接下来我们要讨论的厚壁球墨铸铁件是厚度超过50毫米的铸件,这类铸件冷却速度和凝固比较缓慢。(2)对浇包、孕育包进行严格烘干,对球化剂、孕育剂进行适当烘干,很大程度地保证其干燥。铸态***、机械性能和铸造工艺方面也与一般铸件有些不同。为了制造出符合质量要求的厚壁球墨铸铁件,近些年铸造界对于厚壁球墨铸铁件的凝固过程、***性能变化特点开展了多方面研究。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:铸件表面热处理方法分析
一、表面淬火
通过不同的热源对工件进行快速加热,当零件表层温度达到临界点以上(此时工件心部温度处于临界点以下)时迅速予以冷却,这样工件表层得到了淬硬***而心部仍保持原来的***。渗碳体、磷共晶这两种***在我厂使用的球铁中是******,需要控制在2%以下,否则铸件强度、韧性都差。为了达到只加热工件表层的目的,要求所用热源具有较高的能量密度。根据加热方法不同,表面淬火可分为感应加热(高频、中频、工频)表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。工业上应用比较多的为感应加热和火焰加热表面淬火。
二、化学热处理
将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温,使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层,以改变表层的***和化学成分,从而使零件的表面具有特殊的机械或物理化学性能。缩孔缩松也是石墨铸件的一种缺陷,提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理,以便发挥渗层的潜力,并达到工件心部与表层在***结构、性能等良好的配合。根据渗入元素的不同
,化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。
三、接触电阻加热淬火
通过电极将小于5伏的电压加到工件上,在电极与工件接触处流过很大的电流,并产生大量的电阻热,使工件表面加热到淬火温度,然后把电极移去,热量即传入工件内部而表面迅速冷却,即达到淬火目的。在久保田铁工株式会社,为了防止这种局部电池的形成,在进行了丝扣的机械加工后,实行加热氧化处理,生产和供应再生黑皮的螺栓、螺母,以减小极端腐蚀的***性。当处理长工件时,电极不断向前移动,留在后面的部分不断淬硬。
这一方法的优点是设备简单,操作方便,易于自动化,工件畸变很小,不需要回火,能显著提高工件的耐磨性和抗擦伤能力,但淬硬层较薄(0.15~0.35mm)。显微***和硬度均匀性较差。这种方法多用于铸铁做的机床导轨的表面淬火,应用范围不广。
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