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发布时间:2020-01-19 20:11:00
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:铸件表面热处理方法分析
电解加热淬火
将工件置于酸、碱或盐类水溶液的电解液中,工件接阴极,电解槽接阳极。接通直流电后电解液被电解,在阳极上放出氧,在工件上放出氢。氢围绕工件形成气膜,成为一电阻体而产生热量,将工件表面迅速加热到淬火温度,然后断电,气膜立即消失,电解液即成为淬冷介质,使工件表面迅速冷却而淬硬。锰的选择原则:因为球墨铸铁中硫的含量已经很低,不需要过多的锰来中和硫,球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的不乱性,促进形成(Fe、Mn)3C。常用的电解液为含
5~18%碳酸钠的水溶液。电解加热方法简单,处理时间短,加热时间仅需5~10s,生产率高,淬冷畸变小,适于小零件的大批量生产,已用于发动机排气阀杆端部的表面淬火。
激光热处理
激光在热处理中的应用研究始于70年代初,山型螺母批发厂家,随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过聚焦的高能量密度
(10W/cm)的激光照射金属表面时,金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。由于照射点升温特别快,热量来不及传到周围的金属,因此在停止激光照射时,照射点周围的金属便起淬冷介质的作用而大量吸热,使照射点迅速冷却,得到极细的***,具有很高的力学性能。如加热温度高至使金属表面熔化,则冷却后可以获得一层光滑的表面,这种操作称为上光。一般国标、德标用M表示(例如M8、M16),美制、英制则用分数或#表示规格(如8#、10#、1/4、3/8)紧固件,螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺丝,才能连接在一起,例如M4-0。
激光加热也可用于局部合金化处理,即对工件易磨损或需要耐热的部位先镀一层耐磨或耐热金属,或者涂覆一层含耐磨或耐热金属的涂料,然后用激光照射使其迅速熔化,形成耐磨或耐热合金层。在需要耐热的部位先镀上一层铬,然后用激光使之迅速熔化,形成硬的抗回火的含铬耐热表层,可以大大提高工件的使用寿命和耐热性。因为两者如果仅从外观上来看,我们一般不能明确判断哪个是球墨铸铁,哪个是铸铁。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸铁怎样减少缩松?
1、球墨铸铁因为铁水含有镁,促使状态图上共晶点右移,镁含量在0.035-0.045%时,其实际共晶点 大约在4.4-4.5%。
2、球铁成分选择在共晶点附近,铁水流动性比较好,则凝固时铁水容易补充收缩。
3、球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高,石墨容易析出过早。容易产生缩松。
4、在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下,尽量提高碳含量。我对这句话的理解:一般来讲,过共晶越大,则液态下产生初生石墨就越多,对减少缩松不利。
5、球铁凝固期间,控制石墨膨胀的时间,使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下,高碳低硅。合适的残余镁量,正确的孕育和注重***后的随流孕育。
6、铁水注意快速熔炼,避免在出铁温度下,炉内保存时间过长,避免超过1550度过高的熔炼保温温度,损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理,也要产生碳化物和缩松,很难消除。
7、铁水球化之后,要马上浇注,严禁等待时间过长,使球化孕育退化。
8、使用含镧稀土的球化剂,则凝固初期的石墨结晶较少,避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多,大小比较均匀,说明凝固中石墨球析出时间比较一致,凝固后期膨胀较大。这种球化剂使用工艺,在***近铸协武汉华中科技大学的会议上,江阴吉鑫的工程师们提出,对厚大断面的风电球铁,没有效果,不适用。铸件每25毫米厚在此温度下至少应保持1小时,可使初生碳化物和共晶碳化物分解。
9、球铁碳当量越大,其结晶凝固范围越宽,固液共存区间越大,凝固过程中,液态铁水流动受初生枝晶影响,阻碍流动补缩,容易形成缩松。同时,铁水硅含量高,容易过早促进石墨形核,生长,此时的石墨化膨胀在固液共存期,对缩松减少不利。所以,通过上述一些工艺措施,山型螺母厂家***,使石墨化膨胀延迟一说,在现实铸造技术工作中,去解决球铁铸件缩松现象,有很重要的指导意义。黑边鉴定法球处理完毕后,用样勺浇注一块厚10mm左右的试块,冷却至暗红色,淬火击断后,如发现试块上表面有一道黑边,则表示球化不良,且黑边越厚,球化越差,产生退化,此时如铁液温度高可补加合金。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸铁件缩孔缩松的处理方法
防止措施:
1、控制铁液成分:保持较高的碳当量(gt;3 9%);尽量降低磷含量(lt;0 08%);降低残留镁量(lt;0
07%);采用稀土镁合金来处理,山型螺母,稀土氧化物残余量控制在0 02%~0 04%。
2、工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液,冒口的尺寸和数量要适当,力求做到顺序凝固。
3、必要时采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布,以利于顺序凝固。
4、浇注温度应在1300~1350℃,一包铁液的浇注时间不应超过25min,以免产生球化退化。
5、提高砂型的紧实度,山型螺母规格齐全,一般不低于90;撞砂均匀,含水率不宜过高,保证铸型有足够的刚度。
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